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关节臂测量齿轮实战案例赏析

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2016-08-10

文章摘要:Romer关节臂+QUINDOS软件是某公司推出的,专门针对大型齿轮车间现场测量提出的独家解决方案。目前已经在国内外多家齿轮生产厂家成功应用

Romer关节臂+QUINDOS软件是某公司推出的,专门针对大型齿轮车间现场测量提出的独家解决方案。目前已经在国内外多家齿轮生产厂家成功应用

QQ图片20160810105637.png1,关节臂测量大齿轮过程及原理

       关节臂对齿轮的测量,主要针对齿轮的齿形齿向和周节跳动。由于齿形和齿向的测量需要采集大量的点数据,故采用关节臂的硬测头扫描模式进行。对于周节跳动测量,采用关节臂的特质测头,通过其自定心功能进行检测。

       首先利用romer关节臂测量齿轮的面及外圆,建立一个单轴坐标系,输入齿轮参数后,软件自模拟形成一个三维模型。然后进行齿轮齿向的扫描测量,测量数据会根据最佳拟合的方式与理论值进行匹配,从而比较出结果,如图2,图3。

QQ图片20160810105655.png

对于周节跳动,则需要采用蛙跳的方式,将齿轮每一个齿都测到,进行单齿误差和齿距累计误差的计算。测量中使用测头自定心原理,使测量每个点近似在同一个圆周上。

QQ图片20160810105712.png

2. 现场测量案例解析

以下是成都大型齿轮加工企业进行的现场测量

机型:RA7545, 软件:QUINDOS 7,测试对象:直径2.5m,模数20的直齿轮。

齿形齿向测量与对比

       首先利用6mm红宝石测头测量平面与外圆,建立坐标系,输入齿轮参数,然后根据提示进行齿向齿形的扫描测量。

QQ图片20160810105938.png

利用关节臂测量后,同样的齿轮,利用高精度三坐标进行测量,进行报告(上面的为关节臂测量结果,下面的为高精度三坐标测量结果),通过对比可以看出,两者齿形齿向的差值在0.01mm-0.02mm,作为手动机,该结果已经非常准确。

QQ图片20160810105953.png

周节跳动测量与对比

对齿形齿向测量完毕后,进行周节跳动的测量。该参数进行检测时,利用关节臂定制测头自定心测量齿隙测量,定制测头的球心,基本贴近节圆直径。依次从第一个齿隙测量到最后一个齿隙。软件通过读取测头中心点来拟合节圆,测量节圆跳动。周节跳动累计误差控制在0.05mm以内。

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                                关节臂测量周节跳动

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                                     关节臂测量周节跳动 

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                                高精度三坐标周节跳动

二维码.jpg

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