相对测量是指在测量特征时，选择一个已经测量过的特征作为参考特征，然后根据被测特征理论值与参考特征理论值之间位置的关系，由参考特征的实测值重新计算被测特征的目标值，然后根据这个目标值去测量被测特征。即使工件发生了较大偏差，只要特征之间的相对位置不变，就仍然可以实现自动测量。自动测量选项如图，测量过程中根据实际情况，既可以相对于单一元素测量，也可以相对于多个元素测量。

使用相对测量时，首先需要在程序中添加相对测量命令：“插入”—“参数设置”—“自动相对测量”，相对测量有两种模式：

1、相对测量/默认 (I,J,K, T)

2、相对测量/常规 (I,J,K, X,Y,Z)

如果仅仅需要相对测量调整特征的方向，在这个情况下，使用"默认（I,J,K, T）模式"即可； 如果需要同时对测量元素的方向和位置进行调整，则使用"常规（I,J,K, X,Y,Z）模式"。

       如图所示假定要测量一个平面（PLN1）和平面上的一个圆（CIR 1）而平面和圆的位置与理论位置发生了比较大的变化。此时可以选则"相对测量/默认 (I,J,K, T)"模式，先测量平面，在测量圆时在相对测量对话框选择"相对单一元素"中将平面（PLN1）作为其相对测量的特征， PC-DMIS会参考平面（PLN1）的矢量方向对圆的测量位置进行调整重新计算圆的测量位置，自动测量圆（CIR 1）。

相对测量实例：

       "角点"是将钣金件向两面弯曲，在弯曲处两侧上的点，用于控制两个面在法线方向的偏差 。 此种类型的点在两个面的法线方向均可能出现偏差，导致测针无法在正确的位置进行测量。

测量方法：

1. 选择相对测量/常规 (I,J,K, X,Y,Z)模式，测量预测点P1，此点用于确认B面的初始位置；

2. 测量P2点，在相对测量对话框选择"相对于多个元素"Y方向选择P1。即用P1的Y方向作为参考，控制测量P2点的深度；

3. 测量P3点，在相对测量对话框选择"相对于多个元素"Y方向选择P1，Z方向选择P2。用 P1，P2的实际位置为参考可准确的测量P3位置。